電加熱高溫反應釜在化工裝置中應用較多，尤以中壓蒸汽無法滿足的高溫反應裝置中為常見。其熱量傳遞過程為：電加熱棒—導熱油—反應釜體—反應物料。

　　電加熱高溫反應釜夾套內的導熱油是靜止的。使用一段時間后，反應釜出現以下癥狀：電加熱傳熱效率低，導熱油和反應物升溫速度慢，導熱油變濁、變黑且使用壽命短;電加熱棒易燒壞、結痂、銹蝕、剝落時有發生，使用壽命短;反應釜夾套排空口經常噴煙、噴油存在安全隱患。因此，設計一套能解決以上問題并能改善反應釜性能的方案就顯得尤為迫切。

　　那么導致這一現象的原因是什么呢?

　　導熱油在反應釜夾套中是靜止的，電加熱棒升溫時，其釋放的熱量必須依靠導熱油自身流動傳遞出去。在升溫初期，導熱油溫度低、粘度大、流動性差、熱量傳遞不及時，造成電加熱棒和導熱油局部過熱。長時間重復出現這種現象后，過熱的導熱油會發生炭化、變黑，變質、爆沸現象。電加熱棒經常瞬時高溫，其內部的電阻絲極易燒斷，使用壽命也就短了。導熱油變質和爆沸是反應釜噴煙，噴油的根本原因。

　　另一方面，導熱油成分復雜，膨脹系數大，為了防止升溫后體積膨脹發生噴油，加油液位一般都控制較低，這就不可避免地使電加熱棒局部裸露出油面。同時，夾套內存在少量空氣，在高溫、有氧條件下，碳鋼材質的電加熱棒會銹蝕，剝落。

　　顯然，改善夾套內導熱油的流動狀態將有助于熱量的傳遞，即有助于讓電加熱棒所產生的熱量均勻地擴散出去，減少瀑沸現象發生。讓電加熱棒淹沒于導熱油中，不與空氣接觸將防止其氧化銹蝕。此外，根據導熱油性質為其提供足夠的膨脹空間，是解決導熱油噴射的根本辦法。